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          1. 生物质颗?;>哐顾醣鹊牡髡扑惴椒?,一般人不告诉

            2024-04-02 14:46:52 金格瑞颗?;? 16

            生物质颗?;ゾ叩难顾醣戎傅氖悄>叩目拙?厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度,这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料,不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗?;>叩哪诰毒?、原料成分息息相关,行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据,大于10mm的颗?;尚托枰难沽洗?,相对来说,磨损也较大,用户一般称之为生物质颗?;蛘呖帕;?。

            生物质颗?;>叩挠行Ш穸榷杂谠铣尚椭凉刂匾?,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。

            生物质颗?;哪ゾ哐顾醣仁歉菰侠淳龆ǖ?,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?

            生物质颗?;拿扛鲂】椎闹苯佑?mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环??椎闹本妒?mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗?;隽虾没等【鲇诨纺5难顾醣?,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。

            粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

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